Alüminyum kare boru üretim süreci dört temel aşamadan oluşur:
Eritme ve Döküm
Alüminyum külçeler eritme fırınında 400-500 derecede sıvı hale gelinceye kadar ısıtılır. Erimiş alüminyum, silindirik kütüklere dökülmeden önce gaz giderme işlemine tabi tutularak düzgün bir alaşım bileşimi sağlanır.
Sıcak Ekstrüzyon
400 derece ila 500 derece arasındaki sıcaklıklarda bir hidrolik ekstrüzyon presi kullanılarak kütükler, kare profilli boru oluşturmak üzere bir kalıptan geçirilir. Ekstrüzyon işlemi, değişen doğruluk gereksinimlerini karşılamak için standart ekstrüzyon (±0,1 mm duvar kalınlığı toleransıyla) ve hassas ekstrüzyon (±0,02 mm toleransla) olarak kategorize edilir.
Isıl İşlem ve Güçlendirme
Mekanik özellikler, T4 (doğal yaşlandırma), T5 (yapay yaşlandırma) veya T6 (çözelti tedavisi ve ardından yapay yaşlandırma) gibi ısıl işlem süreçleriyle ayarlanır. Örneğin, T6 işlemi Vickers sertliğini 75 HV'nin üzerine çıkarabilir ve 290 MPa'lık bir çekme mukavemetine ulaşabilir.
Yüzey İşlem
Eloksallama, korozyon direncini artıran bir oksit filmi (5-25 μm kalınlığında) oluşturur; elektroforetik kaplama üstün dekoratif nitelikler ve hava koşullarına dayanıklılık sağlar; ve sprey kaplama (toz kaplama), ahşap damarlı veya taş efektli desenler gibi çeşitli estetik kaplamalara olanak tanır.
